紙コップ機の製造工程は、材料の準備を経て、カップ製造装置の主電源、加熱電源、主機電源をオンにし、カットしたカップ紙を器具にきれいに置き、空気をオンにする必要がありますコンプレッサー、および機器に空気を供給します。 包装および倉庫保管のための完成品への10以上のリンクがあります。
紙コップ機の製造工程：
1.材料の準備。
PEコート紙検査：コート紙の購入は、食品包装用のポリエチレン成形製品に関するGB9687-1988の要件を満たしています。 色は普通で滑らかで、明らかなしわ、臭い、汚れはありません。
お客様のご要望に応じて印刷パターンをデザインし、完成したフィルムを印刷室に送って製版します。
印刷後の印刷。 裁断のために折り目付けワークショップに送ってください。 そして、コーナーブランクを分離します。 分離した扇形のカップブランクを、指定した数量に応じてきれいに置きます。
2.カップ製造装置の主電源、加熱電源、主機電源を入れ、30分加熱してから除湿機と主機モーターを入れます。
3.カットしたカップ紙をフィクスチャーにきれいに入れます。 ワークショップの温度と湿度に応じて、水をやった後、紙を待ちます。 下の紙のインストールとデバッグ：適度なタイトさ、左右が所定の位置にあります。
4.エアコンプレッサーをオンにして、機器に空気を供給します。 ボトムボンディング温度を230℃〜300℃に設定し、速度は40〜50個/分です。 カップ壁の超音波発生時間は2〜3秒です。
5.ホストスイッチを数秒間オンにして、下部の用紙が正常になるまで待ちます。 次に、カップの壁紙の固定具を置き、吸盤がカップの壁紙を超音波溶接に輸送し始めます。
6.裏紙の送り、ローレット、カップの開放、完成品の荷降ろし、その他のプロセスの機械的な動きがスムーズであるかどうかを観察します。
7.カップの底の接着力をチェックして、水漏れや水の浸透がないかどうかを確認します。
8.荷降ろし後、完成品を収集して分類します。
9.完成品に欠陥があり、適格であるかどうかを検査します。
10.適格製品は消毒されます。
11.完成品は梱包され、保管されます。