あっという間に形になります！ それでは、紙コップの成形工程をご紹介します！
まず第一に、紙容器を作るために使用される紙は食品グレードの紙でなければなりません。 ほとんどの食用紙はヨーロッパとアメリカから輸入されており、紙材料の中で最高のグレードと見なされています。 次に、後続の成形ステップを実行する前に、コーティングプロセスを通じて耐油性および耐水性の材料でコーティングする必要があります。
ラミネート加工とは、紙コップが油や水に強く、飲み物やスープを長期間保持できるように、非常に薄いプラスチック材料の層を紙に貼り付けることです。 ラミネート材料のこの層の選択は、後続の紙コップの特性にも関連しています。 これは、紙コップを強く美しくするためのステップです。
コーティングプロセスの後、必要なパターンと色がロール紙に印刷されます。 印刷方法は、凹版、凸版、平板の3種類に分けられます。 凹版印刷のコストは高すぎ、現在ではほとんど使用されていません。 凸型印刷は、連続印刷にロール紙を使用するため、大量の印刷が必要になります。 平版印刷は、紙を細かく切って印刷するため、少量の製品を製造するのに適しています。 インクが塗布された後、保護として水と光の処理の別の層が印刷されます。
一部の企業は、& quot;インクで印刷& quot ;、印刷してからラミネートし、ラミネートフィルムでインクを包む方法を使用しています。 この製造方法は、消費率が高く、したがってコストが高くなります。 ただし、どのような印刷方法を使用する場合でも、食品と接触する容器の印刷材料は、消費時の安全性を確保するために食品グレードでなければなりません。
印刷された紙はダイに入り、紙コップの壁の展開された形状である扇形の紙片を生成します。 扇形の紙を集めて成形機に送ります。 次に、紙はカップ型の外側で紙コップの形に丸められます。 同時に、型が紙の接合部に熱を与えるため、PEは熱によって損傷を受けて互いに接着し、次に紙コップの底が取り付けられて接着されます。 型がカップの口を押した直後に、カップの口の紙が転がされ、熱で固定されて紙コップの縁が形成されます。 これらの成形ステップは1秒で完了できます。
完成した紙コップは検査機に送られ、形が損なわれていないか、内面が汚れていないかを確認します。 完成した紙コップは包装工程に入り、出荷を待ちます。